En cada uno de los puntos del curso se tienen en cuenta todos los aspectos relacionados con: la calidad, el plazo de ejecución, y el costo, con el objetivo de cumplir con las pautas de ejecución del proyecto, el programa se  desarrolla con el siguente orden:

1.1 Conceptos básicos de la corrosión de metales: Fundamentos y mecanismos
Clasificación y caracterización de los procesos de corrosión

1.2 Formas de corrosión: generalizada, localizada, picado, rendijas, galvánica, microbiológica, intergranular, bajo tensiones, fatiga, erosión, cavitación, fragilización por hidrógeno 1.3 Procesos de corrosión en diferentes materiales metálicos. Control de la corrosión y métodos de prevención

1.4 Diseño y Selección de materiales
1.5 Métodos de protección
1.5.1 Protección eléctrica: catódica y anódica

 1.5.2 Tratamientos superficiales, recubrimientos metálicos y orgánicos
1.5.3 Materiales nobles
1.5.4 Inhibidores de la corrosión
1.5.5 Resumen de los conceptos básicos que hemos aprendido

2.1 Procesos químicos y mecánicos para la preparación de superficies
2.1.1 Requisitos previos de diseño y construcción, NACE SP 0178

2.1.2 Grado inicial de oxidación, contaminantes

 2.1.3 Decapado Fosfatizado
2.1.4 Tratamientos manuales y con medios mecánicos, herramientas y procesos

2.1.5 Grados de limpieza, rugosidad, polvo residual
2.1.6 Patrones visuales: ISO, NACE, SSPC
2.1.7 Materiales abrasivos

2.1.8 Métodos por proyección de abrasivos

2.1.9 Como especificar tratamientos de superficies
2.2 Uso del agua a ultra alta presión
2.3 Chapa bajo espesor: Fosfatizado, Electroforesis

3.1 Definición, componentes y sus propiedades
3.2 Vehículo, pigmentos, cargas, solventes y aditivos. Datos característicos

3.3 Como se fabrica una pintura, procesos de fabricación
3.4 Ensayos en laboratorio para determinar performance y características fisicoquímicas

3.5 Mecanismos de formación de película
3.6 Propiedades de la película
3.7 Mecanismos de protección según el tipo de pinturas

3.8 Tipos de esquemas de pintura según su uso: Revestimientos reforzados, pinturas
ignifugas, intumescentes, poliureas, mantas y cintas preformadas, compatibilidad

3.9 Como aplicar lo aprendido al proceso de aplicación
3.10 Almacenamiento, condiciones ambientales

4.1 Exigencias, tipos, imprimaciones y acabados, selección
4.2 Evaluación de performance de los materiales en laboratorio

4.3 Preparación de superficies y aplicación 4.4 Pisos autonivelantes
4.5 Recubrimientos para las obras de arquitectura

5.1 Tipo de pinturas y lasures
5.2 Preparación de superficies y procesos de aplicación

6.1 La reología y su influencia en la aplicación de las pinturas, conceptos básicos
6.2 Procesos manuales: pincel, rodillo, espátula

6.3 Pistola convencional y sin aire ("air less"), electrostático, inmersión. Parámetros y variables operativas

6.4 Equipos de mezclado en boquilla
6.5 Proceso electrostático líquido y polvo
6.6 Defectos en recubrimientos
6.7 Ventajas y desventajas de cada método de aplicación
6.8 Preparación de la pintura para su aplicación

7.1 Introducción al sistema de gestión de la calidad, Definiciones, Beneficios del control de calidad, Norma ISO 9001 2015
7.2 Proceso de control para asegurar la calidad de la película sólida

7.2.1 Recepción de materiales
7.2.2 Preparación de superficies
7.2.3 Condiciones ambientales
7.2.4 Aplicación de pinturas
7.2.5 Ensayos de liberación de superficies tratadas

7.3 Técnicas de control, medición y ensayos en la preparación y pintado de
componentes metálicos en obrador, estructuras metálicas "on site", hormigón y mampostería. Revestimientos reforzados

8.1) Calibración
8.2) Higrómetros
8.3) Temperatura ambiente

8.4) Termómetros de superficie

8.5) Velocidad del viento

9.1) Contaminaciones

9.2) Sales solubles

9.3) Parche Bresle

9.4) Conductímetros

12.8) Ensayo de Sagging
12.9) Grado molienda
12.10) Cuales controles se deben realizar dependiendo de la obra

11.1) Medición de espesores húmedo tipo peine

11.2) Espesores secos medidores electromagnéticos
11.3) Espesores secos medidores ultrasonido

12.4) Medidores continuidad de película baja tensión

11.5) Medidores continuidad de película alta tensión
11.6) Adherencia por tracción, mecánicos e hidráulicos

11.7) Adherencia por rayado

12.1) Revisión de documentación, certificado de identidad de producto
12.2) Estado de envases
12.3) Color

12.4) Brillo
12.5) Viscosidad componente A, B y mezcla

12.6) Solidos en peso
12.7) Densidad

13.1. Elementos para protección personal, tratamientos de superficies y aplicación de pinturas
13.2. Tratamiento de superficies

13.2.1. Herramientas de mano
13.2.2. Herramientas eléctricas y neumáticas

13.2.3. Granallado
13.2.4. Lavado a presión
13.3. Proceso de pintado
13.3.1. Recintos confinados
13.3.2. Riesgos de incendio y explosión
13.3.3. Toxicidad
13.3.4. Aplicación con equipos con aire y sin aire
13.4. Trabajos en altura
13.5. La importancia de las hojas de seguridad, su utilización

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